Водяной пар широко применяется в различных областях человеческой деятельности, в том числе в промышленности. Он используется в качестве теплоносителя, может являться рабочим телом в турбинах или паровых машинах.
Для передачи пара от места его получения к потребителю используются паропроводы, основными элементами которых являются трубы, соединительные элементы, запорная и запорно-регулирующая арматура. В отличие от других типов трубопроводов, элементы паропровода подвергаются воздействию изменяющихся высоких температур, которые приводят к переменному тепловому расширению конструкционных материалов, и вибрационным нагрузкам, возникающим вследствие пульсации пара. Эти факторы неблагоприятно сказываются на прочности и герметичности элементов паропровода.
Традиционные уплотняющие материалы (сантехнический лен, фум-лента и др.), применяемые для деталей паропровода, недостаточно эффективны. Под действием вибрации и высоких температур они быстро теряют свои герметизирующие свойства – разрушаются, деформируются, выгорают.
Современным и технологичным решением данной проблемы является применение для герметизации резьбовых и фланцевых элементов паропровода анаэробного уплотнителя-герметика Permabond LH197.
В отличие от других анаэробных продуктов, которые после полимеризации становятся жесткими, состав Permabond LH197 после полимеризации приобретает свойства резины. Его коэффициент удлинения достигает 100–110 %, поэтому он сохраняет свою эластичность. Благодаря этому свойству уплотнитель-герметик отлично компенсирует изменение линейных размеров деталей вследствие теплового расширения и допускает их взаимные микроперемещения при вибрации.
Состав прекрасно работает, обеспечивая герметичность при температурах до +150 С° включительно.
При использовании уплотнителя-герметика Permabond LH197 соединение имеет эстетичный внешний вид, что играет важную роль на современных предприятиях.
Как и у всех анаэробных продуктов, процесс полимеризации происходит при минимальном доступе воздуха в узком зазоре между поверхностями соединяемых деталей.
При нанесении состава Permabond LH197 на резьбовое или фланцевое соединение он максимально заполняет все пустоты. При этом значительно улучшается стойкость обработанных поверхностей к образованию коррозии.
Для его применения не требуется специальных навыков. Permabond LH197 выпускается в специальной гофрированной упаковке, которая обеспечивает его легкое и удобное применение.
Перед герметизацией поверхности деталей очистить и обезжирить (для этого можно воспользоваться универсальным очистителем поверхности Permabond Cleaner A или обычным растворителем). Начальную прочность состав набирает через 25 – 30 минут, а полную, как и все анаэробные продукты, примерно через сутки (при условии проведения монтажа при комнатной температуре).
Анаэробный уплотнитель-герметик Permabond LH197 не стекает с вертикальных поверхностей, что значительно облегчает монтаж соединения. Прочность полимеризовавшегося состава такова, что демонтаж можно произвести с применением обычных инструментов.
Для передачи пара от места его получения к потребителю используются паропроводы, основными элементами которых являются трубы, соединительные элементы, запорная и запорно-регулирующая арматура. В отличие от других типов трубопроводов, элементы паропровода подвергаются воздействию изменяющихся высоких температур, которые приводят к переменному тепловому расширению конструкционных материалов, и вибрационным нагрузкам, возникающим вследствие пульсации пара. Эти факторы неблагоприятно сказываются на прочности и герметичности элементов паропровода.
Традиционные уплотняющие материалы (сантехнический лен, фум-лента и др.), применяемые для деталей паропровода, недостаточно эффективны. Под действием вибрации и высоких температур они быстро теряют свои герметизирующие свойства – разрушаются, деформируются, выгорают.
Современным и технологичным решением данной проблемы является применение для герметизации резьбовых и фланцевых элементов паропровода анаэробного уплотнителя-герметика Permabond LH197.
В отличие от других анаэробных продуктов, которые после полимеризации становятся жесткими, состав Permabond LH197 после полимеризации приобретает свойства резины. Его коэффициент удлинения достигает 100–110 %, поэтому он сохраняет свою эластичность. Благодаря этому свойству уплотнитель-герметик отлично компенсирует изменение линейных размеров деталей вследствие теплового расширения и допускает их взаимные микроперемещения при вибрации.
Состав прекрасно работает, обеспечивая герметичность при температурах до +150 С° включительно.
При использовании уплотнителя-герметика Permabond LH197 соединение имеет эстетичный внешний вид, что играет важную роль на современных предприятиях.
Как и у всех анаэробных продуктов, процесс полимеризации происходит при минимальном доступе воздуха в узком зазоре между поверхностями соединяемых деталей.
При нанесении состава Permabond LH197 на резьбовое или фланцевое соединение он максимально заполняет все пустоты. При этом значительно улучшается стойкость обработанных поверхностей к образованию коррозии.
Для его применения не требуется специальных навыков. Permabond LH197 выпускается в специальной гофрированной упаковке, которая обеспечивает его легкое и удобное применение.
Перед герметизацией поверхности деталей очистить и обезжирить (для этого можно воспользоваться универсальным очистителем поверхности Permabond Cleaner A или обычным растворителем). Начальную прочность состав набирает через 25 – 30 минут, а полную, как и все анаэробные продукты, примерно через сутки (при условии проведения монтажа при комнатной температуре).
Анаэробный уплотнитель-герметик Permabond LH197 не стекает с вертикальных поверхностей, что значительно облегчает монтаж соединения. Прочность полимеризовавшегося состава такова, что демонтаж можно произвести с применением обычных инструментов.
